闪蒸干燥机工作异常的原因分析与解决对策

1. 底部堵料（最常见的故障）
· 现象：干燥室底部积存湿料，搅拌器转动困难甚至卡死，主机电流超高报警。
· 原因分析：
  · 进料量过大或过快：超过了干燥机的瞬间蒸发能力，湿物料堆积。
  · 热风温度不足：无法提供足够的热量来瞬间蒸发水分。
  · 热风风量/风压不足：无法将物料吹起，形成正常的“闪蒸”流化状态。
  · 搅拌齿磨损或损坏：破碎能力下降，大块物料无法被打散。
  · 初始物料湿含量过高或粘性过大：物料本身性质超出了设备设计范围。
· 解决对策：
  1. 调整操作：降低进料频率，采用“先启车、后投料；先停料、后停车”的原则，确保设备在稳定热风下运行。
  2. 检查热源：确保蒸汽压力、燃气/燃油供应正常，清理加热器翅片，提高热风温度。
  3. 检查风系统：清理进风过滤器，检查风机皮带是否打滑，调整风门开度，确保风量风压达标。
  4. 检查维护搅拌齿：定期检查搅拌齿的磨损情况，及时更换或修复，保证其破碎能力。
  5. 预处理物料：对于过高水分或粘性物料，先进行预脱水（如压滤）或与干料混合。
2. 产品终水分含量过高（干燥不彻底）
· 现象：出料产品潮湿，未达到干燥指标。
· 原因分析：
  · 热风温度不够：主要因素，热量输入不足。
  · 排风湿度高/风量不足：湿空气不能及时排出，干燥推动力下降。
  · 进料量不稳定或过快：物料在干燥室内停留时间不足。
  · 分级环（挡料圈）间隙过大：湿颗粒尚未干燥完全就被气流带出。
· 解决对策：
  1. 提升热风温度：这是最直接有效的方法。
  2. 检查排风系统：确保引风机运转正常，布袋除尘器没有堵塞，定时清灰，保证排风畅通。
  3. 稳定并优化进料：保持均匀、稳定的进料速度，使其与热风条件匹配。
  4. 调整分级环：适当减小分级环与主轴之间的间隙，延长大颗粒物料的停留时间，确保只有干燥的细粉才能被吹出。
3. 产品过干燥或发生变质
· 现象：产品焦化、变色或活性损失。
· 原因分析：
  · 热风温度过高：提供了过量的热量。
  · 物料停留时间过长：可能是风量太小，或者物料太细，在干燥室内循环时间太久。
· 解决对策：
  1. 适当降低热风温度。
  2. 增大系统风量，加快干燥后物料的输送速度，缩短其在高温区的停留时间。
4. 产量明显下降
· 现象：在同等参数下，单位时间出料量减少。
· 原因分析：
  · 上述导致水分高或堵料的所有原因。
  · 系统内部有积料：干燥室壁、管道、旋风分离器等处粘附结块，减少了有效流通面积。
  · 布袋除尘器堵塞：系统阻力增大，导致总风量下降。
  · 设备密封不严，漏风严重：尤其是干燥室底部，漏入的冷风会降低底部温度，影响干燥效率。
· 解决对策：
  1. 参照上述方法解决堵料和干燥不彻底的问题。
  2. 定期清理：停机后彻底清理设备内部的积料和结疤。
  3. 清理或更换布袋：检查压缩空气脉冲清灰系统是否正常工作。
  4. 检查密封：重点检查入孔门、观察镜、连接法兰等处的密封件，及时更换老化的密封垫。
5. 异常振动与噪音
· 现象：设备运行时产生剧烈振动或刺耳噪音。
· 原因分析：
  · 搅拌器主轴不平衡：搅拌齿磨损不均或断裂，导致动平衡破坏。
  · 轴承损坏：主轴轴承因润滑不良或寿命到期而损坏。
  · 底部有硬质异物：大块硬物（如螺栓、工具）掉入干燥室，与搅拌齿碰撞。
· 解决对策：
  1. 立即停机检查！这是防止设备严重损坏的关键。
  2. 检查并更换损坏的搅拌齿，必要时对整个转子做动平衡校正。
  3. 更换新的主轴轴承，并保证良好的润滑。
  4. 清除干燥室内的所有异物。