压力式喷雾造粒干燥机的工作原理和特点

本机工作原理是空气通过滤清器进入加热器，交换成热空气，进去干燥室顶部的热空气分配器，使空气均匀呈旋转状或平行轴线进入干燥室。料液需经过筛后由高压泵送至设在干燥室顶中心的喷嘴，将料液均匀的雾化，使液滴的表面积大大增加，与热空气相遇接触，使水份迅速蒸发，在极短的时间里干燥成为颗粒产品，大部分产品由设在塔底部出料口收集，废气和微小粉粒经旋风分离器分离，成品由旋风分离器下端收集筒收集，废气由抽风机排出。

本机是采用并流压力形式达到干燥造粒，因此用户科根据自己的需要产品颗粒的大小，加以调节喷液量和喷嘴孔径及料液浓度或适当工艺加之的添加剂，使之达到自己所需的粒度要求。

本机特点是由于喷嘴将料液均匀的雾化，使料液形成极细的雾滴，使共雾化后面积大大增加，整个干燥过程又在瞬间完成。因此其干燥时间短，能保证物料原有的特征。另机组的筒身，筒道和所接触物料部件均采用1CR18NI9TI的不锈钢材料制作，因此产品有不受其制作材料的影响而引起污染，生产出不合格产品。

本机通常可用于固含量40～60％的料液进行喷雾，液可适应某些含固量大或小的特殊物料进行喷雾干燥，一次性成颗粒产品。大部分物料经喷雾干燥后收集成品，不再需要进行粉碎和筛选，既简化了生产工艺流程，又减少了生产工序。