喷雾干燥机的故障分析

即使是一套最成功的的设计，在操作过程中也很保证不出现故障，甚至因为气候、季节的变化都会出现故障，因此操作中有许多因素是可变的。作为一名有经验的操作者，当系统出现异常情况时，应在最短的时间内就能并找到原因所在，这样才能尽快排除故障。系统中的故障不分大小，只要不能及时查清都是大故障，在生产中常出现的故障主要有以下几点：

1、物料的粘壁

   在生产中产生突然粘壁的现象，主要是操作参数的变化不协调造成的，可能与下列因素有关：A风量的变化B调节风机的风量时可能导致气流的改变C雾化效果不佳所引起的粘壁有了上述线索，从哪个角度去查找原因就比较清楚了

2、产品水分超标

   产品水分超标主要与风速和温度有关，除此之外，环境空气的相对湿度也是造成水分超标的因素之一。提高进气量或适当调整进排气温度是解决问题的一种方法。有经验的操作者应当能够根据气候的变化或物料的变化及时调整操作条件，使系统始终处在高效的工作状态。同时也应密切注视系统的运行状态，出现异常情况，能够迅速准确做出判断，以最快的时间排除故障。

3、产品过热

   特别是对热敏性物料，产品因过热而引起的质量下降是最常见故障。出现这种原因主要有两个，首先是干燥室气速过低，雾群干燥时外侧的雾滴首先被干燥。由于雾群的初速度比气速高得多，产生上旋流后使干粉进入高温区，这部分产品经受高温后发生变质等现象，主要解决的方法是适当提高气速。一般在喷雾部分都设有视镜，从这里观察，如果不产生上旋流时说明气沌正常。许多操作的实例都推荐这一速度在0.5m/ s 左右。另一个原因就是尾气温度过高，许多喷雾干燥产品随尾气夹带，才得以分离，所以尾气的温度直接影响产品温度，二者之间有相对的温差，般尾气温度比产品温度高10~30℃左右。如尾气温度高则产品温度必然高，超过产品的耐热温度后会使产品过热而变质，解决的方法是控制尾气出口温度，控制的方法是降低热空气进口温度或增加喷液量，使系统建立一个满足尾气出口温度的热量平衡关系，以保证产品的温度要求。